Filteranlagen
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Die Einsatzgebiete von Filtern reichen weit und dementsprechend vielfältig sind auch die Anforderungen an deren Überwachung. So stellt beispielsweise der Filter einer Lüftungsanlage, bei dem bereits eine geringe Verschmutzung einen Differenzdruck von einigen Millibar verursacht, ganz andere Anforderungen an die Messtechnik als ein Patronenfilter in einem Ölhydrauliksystem. Ein zentrales Element über all diese Anwendungen hinweg ist die Bedeutung einer zuverlässigen Messung. Ein präzises Messergebnis, wie es durch einen Druck- oder Differenzdrucktransmitter bzw. ein Manometer geliefert wird, ist ausschlaggebend für einen effizienten Betrieb der Anlagen. Dies führt nicht nur zu einer Optimierung des Energieverbrauchs, sondern trägt auch zur Senkung der Betriebskosten und zur Verbesserung der Umweltfreundlichkeit bei.
Hydraulikfilter: Partikel im Hydrauliköl verursachen erheblichen Verschleiß an beweglichen Teilen wie Pumpen, Motoren, Ventilkolben oder Zylindern. Daher zählen Filter im Hydraulikkreislauf zu den essenziellen Bauteilen. Sie werden oft im Rücklauf zum Tank installiert, wo das Druckniveau gering ist und gegen den Atmosphärendruck entlassen wird. Die Überwachung der Filterverschmutzung erfolgt hier durch einen Relativdrucktransmitter. Zum Schutz spezifischer Komponenten, wie beispielsweise des Hydraulikmotors, werden Filter vor dieser Komponente eingebaut und ihre Verschmutzung mittels einer Differenzdruckmessung überwacht.
Werkzeugmaschinen: In Bearbeitungszentren fallen bei der Metallbearbeitung Späne an, die vom Kühlschmierstoff (KSS) zur Entsorgungseinrichtung transportiert werden. Ein Späneabscheider trennt die festen von den flüssigen Bestandteilen, damit der KSS wieder verwendet werden kann. Die festen Späne gehen ins Recycling. Probleme können oft bei Schwimmerschaltern im Spänevorabscheider auftreten, die den Weitertransport des Bandfilters steuern. Wenn sich Späne ablagern, kann der Schwimmerschalter nicht mehr korrekt funktionieren, was zu Überlauf des Kühlschmierstoffs und somit zu Reinigungsaufwand und erhöhter Unfallgefahr führt. Durch unsere Fertigungstiefe sind wir in der Lage, passgenaue Lösungen zu entwickeln und diese in unserer eigenen Produktion zu testen, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, die unsere Kunden erwarten.
- Zuverlässig und wirtschaftlich
- Ausführung nach EN 837-1 oder ASME B40.100
- Nenngröße 40 [1 ½"], 50 [2"], 63 [2 ½"], 80 [3"], 100 [4"] und 160 [6"]
- Anzeigebereiche bis 0 ... 400 bar [0 ... 6.000 psi]
 Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Sehr gute Schwingungsbeständigkeit und Schockfestigkeit
- Robuste Bauweise
- Anzeigebereiche bis 0 ... 400 bar bzw. 0 ... 6.000 psi
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Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Mit einem bzw. zwei einstellbaren Mikroschaltern
- Bruchsichere Sichtscheibe und robuste Aluminium- oder CrNi-Stahl-Messkammer für erhöhte Anforderungen
- Optional mit Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche
- Hohe Schutzart IP65 für Außennutzung und Prozesse mit starker Betauung
- Niedriger Messbereich ab 0 … 250 mbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Sehr gute Schwingungsbeständigkeit und Schockfestigkeit
- Besonders robuste Bauweise
- Typzulassung für die Schiffsindustrie
- Anzeigebereiche bis 0 ... 1.000 bar bzw. 0 ... 15.000 psi
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
| Bedienungsanleitung |
- Gut lesbare, robuste Digitalanzeige
- Intuitive und schnelle Bedienung
- Leicht anpassbar an die unterschiedlichsten Einbausituationen
- Flexibel konfigurierbare und skalierbare Ausgangssignale
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Einstellbare Schalthysterese
- Einstellbereiche: 0,2 … 2 bar [3 ... 30 psi] bis 30 ... 320 bar [450 ... 4.600 psi] und -0,85 ... -0,15 bar [-25 inHg ... -5 inHg]
- Nichtwiederholbarkeit des Schaltpunktes: ≤ 2 %
- Schaltfunktionen: Schließer, Öffner oder Wechsler
- Messstoffe: Druckluft, neutrale und selbstschmierende Fluide und neutrale Gase
 Datenblatt
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- Sehr geringe Einbautiefe
- Einfache und schnelle Montage mittels Schraubring
- Getrennter Aufbau von Messkammer und Anzeigebereich
- Integriertes Dichtelement für die Direktmontage in einen Lüftungskanal
- Individuelle Gestaltung von Zifferblatt und Skale möglich
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messbereiche von 0 ... 0,05 bis 0 ... 1.000 bar
- Nichtlinearität 0,25 % oder 0,5 %
- Ausgang 4 ... 20 mA, DC 0...10 V, DC 0 ...5 V und weitere
- Elektrischer Anschluss: Winkelstecker Form A und C, Rundstecker M12 x 1, Kabelausgang 2 m
- Prozessanschluss G 1/4 A DIN 3852-E, 1/4 NPT und weitere
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Gut-/Schlechtanzeige durch parametrierbare Digitalanzeige (rot/grün)
- Kompakte Größe ermöglicht einfache Installation auf engstem Raum
- Optimiertes Design erleichtert die OEM-Maschinenintegration
- Ausgelegt für raue Beanspruchung bis 50 g Schock und -40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Differenzdruckmessbereiche Typ 700.01: 0 ... 400 mbar bis 0 ... 10 bar Typ 700.02: 0 ... 160 mbar bis 0 ... 2,5 bar
- Kompaktes Systemgehäuse aus CrNi-Stahl, geeignet für hohe Betriebsdrücke (statische Drücke) wahlweise 100, 250 oder 400 bar (Typ 700.02 bis max. 100 bar)
- Überlastsicher ein-, beid- und wechselseitig bis zum maximalen Betriebsdruck (Ausnahme bei Typ 700.02: siehe Datenblatt)
- System und Anzeigegehäuse vor Ort austauschbar
- Bis zu 2 Reed-Kontakte vor Ort nachrüstbar und einstellbar
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Industrie 4.0-fähiger IO-Link-Sensor verbessert Konnektivität und Diagnose
- Ausgelegt für raue Beanspruchung bis 1.000 g Schock und -40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]
- Optimiertes Design erleichtert die OEM-Maschinenintegration
- Mehrfarbige 360°-LED-Statusanzeige vereinfacht die Fehlersuche und Lokalisierung
| Datenblatt |
| Bedienungsanleitung |
- Messstoffeignung: Öl, Wasser, Diesel, Kältemittel und weitere Flüssigkeiten
- Zulässiger Messstofftemperaturbereich: -30 ... +120 °C [-22 ... +248 °F]
- Ausgangssignal: Widerstand in 3-Leiter-Potentiometerschaltung, Stromausgang 4 ... 20 mA
- Messprinzip: Reed-Kettentechnik
- Genauigkeit, Auflösung: 24 mm [0,9 in], 12 mm [0,5 in], 10 mm [0,4 in], 6 mm [0,2 in] oder 3 mm [0,1 in]
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Maximale Zuverlässigkeit dank hochwertiger Reed-Kontakte
- Sehr hohe Variantenvielfalt und kundenspezifische Lösungen möglich
- Einfacher und schneller Einbau
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Seitlicher Einbau in den Behälter
- Einsatzgrenzen: - Betriebstemperatur: T = -40 ... +120 °C - Betriebsdruck: P = 5 bar - Grenzdichte: ρ ≥ 800 kg/m3
- Ausführungen in Kunststoff und CrNi-Stahl
- Platzsparender Einbau
- Schalter besteht nur aus einem Bauteil
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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- Justierbare Schaltposition durch schraubbaren Schwimmer
- Schaltstangenbetätiger, potentialfreier Reed-Schalter
- Schaltkontakt frei definierbar als Öffner, Schließer oder Wechsler
- Zuverlässig auch in stark verschmutzten Messstoffen
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Datenblatt
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Bedienungsanleitung
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